Kes aplikasi teknologi laser VCAN dalam industri elektronik 3C.

Teknologi laser hampir meresap ke dalam semua aspek pembuatan elektronik 3C. Data industri menunjukkan bahawa dalam industri elektronik pengguna masa kini, lebih daripada 70% daripada proses pembuatan direalisasikan oleh teknologi laser. Sama ada telefon bimbit yang sangat nipis, komputer berprestasi tinggi, atau peranti boleh pakai yang kecil dan tepat, laser adalah "pisau ukiran cahaya" yang tidak boleh dipisahkan di belakangnya.

Berikut adalah beberapa kes aplikasi teras teknologi laser dalam industri elektronik 3C:

1. Pemotongan Ketepatan: Dari Skrin Rapuh ke Papan Litar Fleksibel

• Skrin dan penutup: Dalam pembuatan skrin berbentuk khas dan skrin boleh lipat, laser pikosaat digunakan untuk pemotongan tersembunyi, menghasilkan kesan haba yang minimum dan tepi yang licin, memastikan kekuatan skrin tidak terjejas.

• Papan litar (PCB/FPC): Menghadapi papan litar yang semakin padat, laser UV menggunakan ciri "pemprosesan sejuk" untuk pemotongan dan pembukaan tingkap, mengelakkan masalah tepi bergerigi dan ketepatan daripada pemotongan acuan tradisional.

• Bahan premium: Menggunakan laser berkeamatan tinggi, bahan ringan seperti gentian karbon boleh dipotong dengan kecekapan tinggi, memastikan potongan rata tanpa burr, memenuhi piawaian ketat untuk struktur penyebaran haba atau sokongan.

2. Kimpalan Ketepatan: Mewujudkan "Tidak Terpecahkan" pada Jurang Mikro

• Komponen struktur teras: Struktur seperti rangka tengah telefon bimbit, klip logam dalaman dan penyambung bergantung pada kimpalan berketepatan tinggi untuk memastikan ketahanan. Teknologi kawalan gelung tertutup termaju boleh mencapai penghantaran "sifar kecacatan".

• Kimpalan bahan khas: Bagi logam dengan kekonduksian haba tinggi (seperti tembaga merah), teknologi kimpalan hibrid biru + inframerah berkesan menyelesaikan masalah percikan besar dalam kimpalan laser inframerah tradisional.

• Kes tipikal: Untuk keperluan pembaikan penutup belakang telefon bimbit premium, peralatan tersuai boleh melakukan kimpalan peringkat mikron pada penutup logam berbentuk khas, dengan kecekapan 3-4 kali ganda daripada kerja manual.

3. Penandaan dan Penggerudian Ketepatan: Memberi Kad Pengenalan kepada Produk

• Penjejakan dan estetika: Pada papan induk telefon pintar yang kecil, laser digunakan untuk mencetak kod IMEI yang sangat kecil seperti 0.08mm, yang merupakan cara utama untuk penjejakan kitaran hayat penuh produk. Selain itu, laser juga boleh menghasilkan logo jenama, aksara papan kekunci atau tekstur yang tidak pernah haus pada cangkerang.

• Pemprosesan mikro lubang ketepatan tinggi: Melalui peralatan laser UV VCAN, lubang buta mikro untuk sambungan litar berbilang lapisan digerudi pada papan litar fleksibel (FPC), dengan kecekapan 2-3 kali ganda daripada peralatan tradisional, serta ketepatan dan hasil yang lebih tinggi.

4. Proses Inovatif: Kemungkinan Baharu untuk Memperkasakan Inovasi

• Antena LDS (Pembentukan Terus Laser): Menggunakan laser untuk "mengaktifkan" corak litar secara langsung pada pendakap plastik 3D, kemudian menyadur logam menjadi antena. Ini membolehkan antena telefon bimbit disepadukan ke dalam cangkerang, menjadikannya stabil dan menjimatkan ruang.

• Pembuatan aditif percetakan 3D: Mencetak secara langsung penyebar haba berkecekapan tinggi dengan saluran aliran dalaman yang kompleks, atau merealisasikan penyepaduan struktur, mengurangkan kitaran pengeluaran pendakap kompleks daripada beberapa hari kepada 4 jam, sangat sesuai dengan keperluan lelaran pantas.

5. Kes Perusahaan Perwakilan: Kerjasama VCAN dengan Jenama Global

Teknologi di atas bukan sekadar teori. VCAN, sebagai pembekal penyelesaian laser terkemuka di negara ini, telah menjadi salah satu pembekal teras untuk jenama 3C global teratas. Contohnya:

VCAN telah menyediakan ribuan set peralatan laser automatik dan barisan pengeluaran kepada pengeluar seperti Huawei, Google, Apple, Xiaomi, meliputi proses utama seperti penandaan, pemotongan, dan kimpalan.

Kesimpulan

Kes-kes ini menunjukkan bahawa teknologi laser telah berkembang daripada alat pengganti mudah kepada kuasa teras yang memacu revolusi reka bentuk dan peningkatan pembuatan. Peranti di "hujung jari" dan "di hadapan mata" anda, setiap satu tidak dapat dipisahkan daripada pembentukan tepat laser.